耐磨板局部高点产生的原因及对策

　　局部高点是指耐磨板横断面上该点处耐磨板厚度比相邻区域较厚的现象。在冷轧过程中，由于厚度较薄，靠金属的横向流动不能消除局部高点。虽然尺寸上，局部高点位置的厚度与其它位置的厚度相比，只有几微米的差异，但耐磨板卷取时，上百层局部高点积累，最终会在耐磨板表面形成起筋现象，出现单边筋、中间筋、双边筋等，其中耐磨板最容易产生单边筋，严重影响产品表面质量。 　　耐磨板产生局部高点的要原因是工作辊不均匀磨损和轧线的冷却不均。具体指： 　　1、轧辊不均匀磨损 　　随着轧制进程增加，轧辊会出现磨损，特别是耐磨板边部的接触位置，由于耐磨板边部温度低，硬度较高，磨损特别严重。 　　为避免轧辊边部的局部磨损严重，在控制单位计划轧制量的前提下，优化窜辊策略，窜辊方式由原设计的定步长，优化为变步长。每个窜辊周期的窜辊步长均发生变化，通过优化，可避免轧辊同一部位与耐磨板边部长期接触而造成的局部严重磨损，降低局部高低出现的几率。 　　2、冷却不均 　　热轧过程中，如果由于机架漏水等问题，造成耐磨板局部冷却不均，硬度偏高，而这部分硬度偏高区域在冷轧过程中变形比较困难，轧后厚度略高于硬度较低的区域，实际上也形成了局部高点。 　　针对冷却问题，对轧线冷却喷嘴进行定期更换和维护，保证轧辊下机温度均匀性。同时，加强设备的维护，减少轧线的漏水，避免由于漏水造成的耐磨板局部硬度偏高。